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【SolidEdge联盟】

成功案例

Boyang硬件:2D/3D混合设计,明显提高生产量和生产力

发表时间: 2015-10-13  来源: Siemens
关键字: 2D/3D混合设计  Solid Edge  CAD  
Boyang硬件利用Siemens PLM Software推出的2D/3D混合的设计技术,创建了无误的设计环境,降低了10%左右的制造误差,提高了20%的产品开发过程效率,增加了订单和提高了竞争力。

客户的主营业务:

    Boyang硬件是韩国最大的装备和船用硬件制造商之一。

业务挑战:

    由数据管理不当引起的产品质量问题;

    设计师和生产商之间的理解错误;

    耗时的生产过程影响上市时间;

成功关键:

    减少从2D到3D数据转换中的迁移问题;

    通过创建无误设计解决方案来减少产品缺陷;

    定制3D设计稳定性以减少复杂性;

结果:

    创建无误的设计环境;

    降低10%左右的制造误差;

    提高20%的产品开发过程效率;

    增加订单和提高竞争力;

增加客户需求,为进行更好的设计/开发过程创造了需求

    近三十年,Boyang硬件(Boyang)已经生产了许多行业领先的产品,例如用于亚洲的主要造船企业和造船厂的船舶舱室设备和其他钢铁和铝产品。Boyang已在技术发展和创新方面进行了投资,通过获得ISO9002标准质量认证、韩国现代尾浦船厂HGMS认证和WPS航运认证提高了其竞争力。

    当Boyang试图扩大业务范围从核心造船业务到海洋工厂领域时,由于对其产品的需求增加导致该公司面临内部挑战。该组织因其产量增加也面临质量问题。审查和编辑2D图纸耗时。另外,设计师和制造者解释2D图纸的内部困难会导致更多的有形损失。

    该公司以2D设计数据为中心通过举办严格的内部审查和冗长的会议试图解决这些问题。然而,遗留系统的产品数据管理能力不足,所以公司开始对设计和制造研究新的方案。

    Boyang需要一个能很容易发现并纠正设计错误以及能迅速解决问题的方案。最终,公司达成共识用2D/3D混合的方法来替代其2D设计方法,得出结论2D系统是造成大部分设计错误的主要原因。在大量2D数据迁移到3D环境时,选择新系统的一个重点是其能够尽量减少任何损失。

图/Solid Edge设计实例展示

使用2D/3D混合系统能够获得一个明确的竞争优势

    Boyang工程师认为使用同步建模技术的Siemens PLM Software的Solid Edge软件将提供一个好的解决方案。他们觉得用Solid Edge 2D/3D混合方法进行设计会减少错误并使员工快速适应新的工作环境,同时获得3D计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)专家的一如既往的支持。另外,公司决定通过采用Solid Edge,和其他造船供应商相比,本公司具有竞争优势。

    “我们最初犹豫是否从以前的2D环境切换到3D CAD/CAE环境中,因为我们的大多数竞争对手并未使用3D”Boyang的部门经理Young-Chul Kim说。“然而,在工作过程中得到Siemens PLM Software一如既往的支持,我们能够成功地过渡到新的环境中。这为提高我们在市场上的竞争力及见证显著增长奠定了坚实的基础。”

    应用Solid Edge支持一个从Boyang遗留的2D设计数据到其新的3D环境的成功的和无缝的数据迁移。软件内置的CAE仿真功能使每个工作元素能进行快速和彻底的分析,为获得更好的性能,设计者通过结合复杂部件减少部件计数。尽管新的模型系统意味着是达到设计的一种新方法,这种方法被证明有价值,能够更快地得到更准确的结果。

    应用Solid Edge,Boyang能够有效地与参与设计和制造的大家分享获得批准的设计数据,这有利于做出更快的决策和提高生产力。应用Solid Edge使设计师更直观和有效地进行设计,包括先前设计的再利用,这减少了总工作时间。

设计错误率几乎降至零

    Boyang自配置了Solid Edge已表明金融增长和业务发展是显著的。公司对产品开发做出了重大改进,其设计出错率从15%几乎降至零。Boyang也已经解决了经常需要改正产品缺陷的问题,因为其工厂同事通过3D动画现在清楚地理解产品装配关系。

    在Solid Edge方面,因竞争对手还未积极落实3D CAD,Boyang已获得了很大的优势。因此该公司已显著地增加了销售额以及明显地提高了市场份额。

    另外,应用Solid Edge已改进工作流程。工程师迅速适应新产品开发环境,这极大地促进了内部和外部的沟通。最终将生产效率提高了20%。

责任编辑:郝秋红