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【SolidEdge联盟】

成功案例

Seats Inc.成功迈进三维设计时代

发表时间: 2015-05-28  来源: 互联网
关键字: 系统转换  Solid Edge  
文章介绍了Seats Inc.利用Solid Edge软件对三维设计的改变,提高设计效率,减少成型时间,为先进制造打好基础。

3D还是2D

    Seats Inc.如今也处在中型制造公司普遍存在的两难境地:更新至实体模型还是仍旧使用过时的二维设计系统。同步建模技术在绘图上的优势早就得以证实:更精确的定义;在屏幕上装配零件与侦测错误的能力;供下游使用的更多设计数据;营销形象;更多驱动电算化制造设备的文件和三维几何数据。这些都是Seats Inc.所需要的,但它并不希望因采用新的建模方法而导致设计师生产率的降低。

直观的解决方案

    充分衡量评估一系列实体模型系统后,Seats Inc.发现了Solid Edge®software与其他系统之间的显著区别。Solid Edge独一无二的用户界面使它更容易掌握,使用起来也更加直观。Seats Inc.看重它的另一个特点导入用户Pro/E和Catia文件的能力。公司为九位设计师取得了Solid Edge的执照并采用了新的设计流程,在该流程中座椅部件依照模型建造,然后在屏幕上组合创立整个产品的虚拟表示。立体几何已经取代了图纸,成为与客户沟通的优先方式,三维部件的表示为工厂制造方面的变革铺平了道路。

导入用户Pro/E和Catia文件

多方面的优势

    对生产率下降的担心很快就消失了。这多亏了Solid Edge的装配建模能力和从多种角度观测复杂座椅部件(高达200个部件)的能力,与作图的工作方式,Seats Inc.节省了30%设计时间。原型创建过程能直接由3D模型制造,也能在一定程度上节约时间。

    与过去相比,某些样机的创建节约了70%的时间。自从运用Solid Edge来全面调试部件,提供给客户与ParCar Corp.(Seats Inc.的姐妹公司)的数据就没有差错了。在制造方面,三维几何模型的提供为大量先进工艺奠定了基础。Seats Inc.最近完成了一个64000平方英尺的厂房扩建,并为它配备了最新水平的电算化制造设备,目前,Solid Edge几何学应用于驱动最先进的穿孔等离子机器、热成型机器与打槽机。

立即了解最新情况

    作为设计师能够快速熟练掌握Solid Edge的证明,在新软件出现的第二月里,九个工程师创建了265个实体模型(由现有二维零件图纸转化而来),几个月之后,数量增至每个月800个。

责任编辑:郝秋红